スタッド溶接作業者必見！スタッド溶接不良の原因と対策を詳しく解説

自動車や精密機械の板金加工で欠かせないスタッド溶接。

特にコスト削減を考える経営者や現場作業者は、

「スタッド溶接の不良を減らしてコスト削減したい」

「不良の原因を改善して作業効率化したい」

と業務の負担を減らして生産性を高めたいですよね。

本記事では、スタッド溶接作業者が悩むスタッド溶接の不良の原因と解決策について

詳しく解説します。

ぜひ、記事を読み進めてください。

スタッド溶接不良の原因

引用URL：https://nihonflash.com/qa/qa-welding/

ここでは、スタッド溶接が不良になる原因をまとめました。ぜひ、記事を読み進めてください。

メンテナンス作業がしっかり行われていない

スタッド溶接は、メンテナンス作業が行われていないと溶接不良の原因になります。

メンテナンス方法は下記の動画をYouTubeで解説しています。

CDスタッド溶接機　メンテナンス方法解説動画 ↓↓

https://www.youtube.com/watch?v=uvwHZLFaSns

スタッド溶接を使用する時は、下記の点に注意しましょう。

・広い場所を確保してごみや埃のない清潔な場所で行う

・チャックの締め付けを確認する

スタッド溶接は、広く清潔な場所で行う必要があります。

周りにごみや埃が散らばった状態で作業すると溶接不良の原因になるためです。

ごみや埃の影響で火事や感電の恐れや空気中の酸素不足による窒息の危険性が高いです。

スタッド溶接を使用する時は、清潔で広い場所を確保して作業するようにしましょう。

また、繰り返し作業することでチャックが燃焼する恐れがあり危険です。

溶接作業を繰り返すことでチャックの締め付けが徐々に弱くなります。

チャックの締め付けが弱いまま作業を行うとチャックが燃焼し破損します。

溶接したスタッドボルトも焼けてしまいナットに力が入らず不良になる恐れがあるため

溶接作業を行うときは必ずチャックの締め付けを確認するよう心掛けてください。

電圧・加圧に問題がある

電圧や加圧が正常であることを確認してから作業に取り組みましょう。

電圧が高いと溶接部の周囲が溶けてしまい低いと溶接部に隙間ができてしまい

溶接不良の原因になります。

電圧が正しいにもかかわらず不良になる場合、加圧に問題がある可能性が高いです。

加圧による不良の主な原因は下記になります。

・母材に不純物が多い

・ガンシャフトの動きがスムーズでない

母材に不純物が多いと溶接不良の原因となります。

不純物を防ぐため作業場の掃除を怠らず綺麗な状態を維持しましょう。

また、ガンシャフトの動きが悪いことも不良の原因です。

ガンシャフトの動きが悪い場合、手で動かして引っかかりがあるか確認しましょう。

埃やゴミによりガンシャフトの中身が詰まっている可能性があります。

手で動かしても動かない場合は専門家に修理を依頼しましょう。

操作方法が間違っている

スタッド溶接が動かない場合、操作方法が正しく行われているか確認する必要があります。

操作方法による不良の主な原因は下記になります。

・スタッド溶接の接続が正しくない

・アースの取付け位置が悪い

スタッド溶接の接続方法は、正極と逆極の2つあります。

正極接続は、酸洗や黒皮に使用される鉄、SUS304、アルミを接続する時に使います。

特徴は、ガンとアースの接続を本体のカムロックと同じ色同士で接続する点です。

一方、逆極接続は、ボンデ鍋板で使われる鉄、皮膚の薄い素材の接続に使用します。

正極接続の違いはガンとアースの接続を本体のカムロックの色違いにする点です。

溶接する素材によって接続方法が異なる点に注意する必要があります。

また、アースの取付け位置が悪いことも溶接不良の原因です。

特にSUSやアルミを溶接する際、アースの取り付け位置が悪い状態で行うと

磁気吹きと呼ばれる現象が起き溶接不良の原因になります。

スタッド溶接使用時は、アースの取付け位置が正しいか必ず確認しましょう。

スタッド溶接不良の解決策

ここでは、スタッド溶接が不良になった場合の解決策について詳しく解説します。

ぜひ、記事を読み進めてください。

スタッド溶接不良が発生した際の対処方法

ここでは、スタッド溶接不良が発生した時の対処方法を詳しく解説します。

ぜひ、記事を読み進めてください。

スポット溶接を使用する

スタッド溶接が使えない時は、スポット溶接で溶接可能か試してみましょう。

スタッド溶接の類似する溶接方法にスポット溶接があります。

スポット溶接は、接合する金属の上下に圧力をかける電極を使用することで電流が流れ、電気抵抗によって発生した熱で金属を溶かして溶接する方法です。

特徴は、ボルトやナットを使用せずに溶接できる点です。

また、溶接時間が短く、専門的技量に影響されないため初心者におすすめの溶接方法になります。

溶接する素材は、銅板や熱伝導や電気伝導が高いステンレスやアルミなど幅広く使用されています。

スタッド溶接が万が一使用できない場合、スポット溶接の使用を行い、不良時に対応しましょう。

専門家に相談する

スタッド溶接の不良の原因がはっきりしない場合、専門家に相談することをおすすめします。

とはいえ、スタッド溶接を取り扱う企業は多くあり

「スタッド溶接不良時に信頼できるメーカーに相談したい」

「スタッド溶接不良の際、迅速に対応してほしい。」

と信頼できるメーカーに相談して安心して使用したいですよね。

数多くあるメーカーの中で私がおすすめする企業は、日本フラッシュです。

日本フラッシュの強みは、国内自社生産のため設計から開発・製造・販売・メンテナンスまで一貫して行なっている点です。

スタッド溶接は、母材１つで影響が出るため取り扱う母材を一括で管理していることにより不良時の原因を早期発見することができます。

また、修理対応が早く短期納品な点も強みの一つです。

修理依頼から商品が届くまで迅速なため溶接作業者の負担を減らすことができます。

安心して迅速な対応で任せられる日本フラッシュにスタッド溶接の修理を依頼することを推奨します。

まとめ

本記事は、スタッド溶接の不良の原因と解決策を詳しく解説しました。

スタッド溶接の不良は、埃やゴミが作業場所に散らばっている状態で作業を行ったり、操作方法に誤りがあることが原因です。

スタッド溶接使用時は、必ず清潔で広い場所で行いましょう。

作業場が狭いと酸素不足による窒素の恐れや周りにゴミがあると火事や感電の恐れがあり大変危険です。

スタッド溶接を使用する時は、作業場所が広く周りにゴミがない清潔な場所で使用しましょう。

また、スタッド溶接の操作方法に誤りがあると接続が悪くなります。

スタッド溶接の接続方法は、正極と逆極の2つあります。

正極は、ガンとアースの接続を本体のカムロックと同じ色同士で接続する方法です。

逆極は、ガンとアースの接続を本体のカムロックの色違いにする方法です。

正極と逆極は、使用する母材によって接続が異なるため各母材に合わせて接続方法を変える必要がある点に注意しましょう。

スタッド溶接の操作方法が正しく、定期的にメンテナンスをしていたにもかかわらず不良になった場合は、専門家に相談することを推奨します。

スタッド溶接を取り扱う企業の中で安心して修理依頼を任せられるおすすめの企業は、日本フラッシュです。

日本フラッシュは、国内自社生産で設計から開発・製造・販売・メンテナンスまで一貫して行っています。

スタッド溶接は、取り扱う母材１つで影響があるため母材を一括で管理していることにより不良時の原因を早期発見することができます。

また、修理依頼から対応が早く短納期で行う点も安心して任せられる魅力になります。

納品が迅速なため、溶接作業者の負担を減らすことが可能です。

日本フラッシュでスタッド溶接の修理を依頼することを強くおすすめします。